Как различить ковю

1. Дифференцирование значения литья и литья под давлением (жидкая ковена):

1, это ряд домашних агентств, включая детали и весь производитель. Они предпринимают внешние детали и компоненты, а затем находят некоторых производителей в стране. Поскольку производственные процессы двух пробелов различны, текущая рыночная цена не одинакова, а последняя, ​​как правило, выше, чем у первого. Если вы не различаете два типа грубых, если вы нажимаете на кастинг по низкой цене при проведении деловых цитат, будут эксплуатационные ошибки, которые повлияют на эффективность и даже потери.

2, это профессиональный производитель отливок и центров. Поскольку последнее зажигается, он может быть изготовлен с использованием традиционной технологии, связанной с хит, и бизнес может быть принят. После того, как была открыта плесень, нанесенная на матрицу, заготовка, произведенная в результате процесса, приготовленной на матрице, в конечном итоге имела дефект усадки усадки или дефект внешнего вида, и заготовка не имел квалификации, что в конечном итоге принесло чрезмерную потерю.

2. Взаимосвязь между ковцом, жидкой ковкой и непрерывными процессами литья и ковкой:

Суть процесса непрерывного кастинга и ковки заключается в непрерывном завершении стиля и ковю в одном наборе инструментов на одной машине. Процесс непрерывного кастинга и кощу является не новым процессом, и его принцип имеет долгую историю. Наиболее типичным и самым простым процессом непрерывного литья и ковки является знакомый процесс жидкой ковки (ковара расплава). Графически процесс погибки и кощует, это своего рода специализированное оборудование, которое использует более высокую степень автоматизации для производства жидких центров, которые столь же сложны, как и обычные отливки. Из-за этого по внешности нелегко разделиться с поминками и обычными перепадами. Качество пробела, производимого в процессе непрерывного кастинга и ковки, аналогично качеству процесса «литья сначала, а затем кованого». Первые процессы ковки и ковки очень распространены: для чистого производства необходимы два пробела, один для ручного обычного металлического литья, а другой для точной ковки с использованием печати для трения или гидравлической прессы. За последние годы процесс закуски на международном уровне-это всеобъемлющий процесс. Из -за ограничения запатентованных технологий этот процесс все еще редко в Китае. Были созданы различные бланки, включая поршни для спортивных автомобилей, небольшие цилиндры, экстремальные спортивные мотоциклетные рамы (6061 материал) и небольшие колесные концентраторы.

3. Die Die Casting Forging Описание:

Процесс ковки, нанесенный на матрицу,-это процесс, который выполняется на специальной корирующей машине. Его основной процесс: металлическая жидкость сначала заполняется в полость формы на низкой скорости или высокой скорости. Плесень имеет подвижную поверхность полости. Он нажимает и нажимает и кузницы с процессом охлаждения расплавленного металла, чтобы устранить усадку усадки заготовки. Свободные дефекты также делают внутреннюю структуру пустого, достигая кованых сломанных зерен. Общие механические свойства бланков были значительно улучшены. Кроме того, бланк, созданный этим процессом, имеет внешнюю поверхность 7 (RA1.6) и имеет металлический блеск, такой как холодный процесс экструзии или обработанная поверхность. Таким образом, мы называем процесс ковки, нанесенного на магистрату, «чрезвычайно формируемым процессом формирования», который на шаг дальше, чем «без резки и меньше избыточного процесса формирования». Еще одним преимуществом процесса кожуры, нанесенного на матрицу, является то, что, в дополнение к производству обычных литейных материалов, он также может использовать деформированные сплавы и кованые сплавы для производства очень сложных деталей. Эти сплавы включают в себя: твердый алюминиевый супер твердый алюминиевый сплав, кованый алюминиевый сплав, такой как LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD и т. Д.). Прочность на растяжение этих материалов почти в два раза выше, чем у обычных литовых сплавов. Он имеет более положительное значение для автомобильных колеса, рам и других деталей, которые, как ожидается, будут производиться с помощью материалов с более высокой силой и устойчивыми к воздействию.

4. Как отличить два пробела:

От внешнего вида нам трудно отличить пробелы, произведенные этими двумя процессами. Если вы видите обработанную часть, это еще сложнее сказать. Следовательно, мы можем только обратить вспять анализ и суждения: во-первых, отливки, как правило, являются «структурными частями», в то время как распад кубиков-это «функциональные части». «Структура» относится к «функции». Последнее обычно относится к воздействию воздействия, высокой температуры, давления, прочности (силы) и обработки поверхности (например, анодирования), термической обработки (укрепление твердого отображения) и так далее. Типичными продуктами являются блоки двигателя, концентраторы, поршни, соединительные шатуны, тормозные туфли, пневматические или гидравлические клапаны (например, общий трехпозиционный пятисторонний клапан). Первые такие как дверные рамки, приборные панели и крышки двигателей. Второе - судить по материальному составу. Поскольку отливки, как правило, отличаются сплавными сплавами, для других сортов сплавов часто используются процессы кастинга и гибель. Третий - судить по требованиям обработки пустого на ее внешней поверхности. Такие как отливки алюминия, из -за содержания кремния и заготовки, полученного в результате процесса литья матрицы, поверхности микроскопических пор (обычно известная как «рисунок воды»), поверхность этого материала после анодирования будет иметь «черные пятна . " Следовательно, если пробелы требуют анодирования, такие пробелы не будут производиться в результате обычных процессов литья. Четвертый - судить о металлографической организации. Очень легко различить по металлографии. Первый является дендритной структурой, а второй-кованая структура равномерно разбитых зерен.

5. Устраните некоторые неправильные идеи:

1. Мы не можем думать, что вакуумная пропитка после зажигания может решить усадку усадки и дефекты усадки отливок, и не можем думать, что процесс вакуума для выписки может использоваться для производства функциональных частей, которые могут быть получены путем непрерывного литья и ковкость. Когда технология в отрасли прогрессировала, у нас должно быть научное отношение, которое продвигается со временем с точки зрения идей и идей. 2, вакуумные отливки и обычные отливки, есть те же дефекты усадки усадки; Вакуумная литья, это чуть больше, чем обычное литье, в вспомогательном процессе, усадка из -за усадки жидкого металла с усадкой (его интерьер - вакуум, без газа), это не так. В-третьих, наиболее распространенная ошибка, которую совершают профессионалы, заключается в том, что, хотя известно, что этот бланк не может быть произведен с помощью обычной технологии, связанной с матрицей. Тот же эффект, что и процесс ковки жидкости. Это совершенно неправильно. Суть процесса [обратного экструзии удара »по-прежнему остается процессом, зажигающей. Только тип [полной форвардной проекционной ковки » - это настоящий процесс жидкой ковки.

6. Резюме:

Очень важно различать обычные отливки и кубики. Хотя метод для освоения не сложно, многие из них являются понятиями и когнитивными навыками.