Алюминиевый лиц листовой теплообменник теплообменник

Это Prak используется в автомобильной зоне, сырье является ADC12, основной функцией является обмен телом . Основными процессами этих деталей машины являются лиц, выстрел, взрывная с ЧПУ фрезерованием, поворотом ЧПУ.

Конструкция потока формования литья является решающим шагом в обеспечении правильного и равномерного заполнения расплавленного металла в полости формы во время процесса литья матрицы. Целью конструкции потока пресс -потока является минимизация таких проблем, как пористость, дефекты и концентрация напряжения, а также повышение эффективности производства и качества части. Вот некоторые ключевые соображения при разработке потока плесени для литья матрицы:

Дизайн полости: геометрия и размеры полости плесени имеют решающее значение для потока металла и правильного заполнения детали. Конструкция полости должна соответствовать размеру детали, требованиям к геометрии, толщине стенки и предотвращению потенциальных проблем с металлом.

Входная и вентиляционная система: обеспечение адекватных входных и вентиляционных путей внутри формы имеет важное значение для обеспечения гладкого потока металла, а также эвакуации газов. Это помогает уменьшить образование пор и дефектов.

Температура и давление литья: температура и давление литья напрямую влияют на поведение плавности и заполнения расплавленного металла. Конструкция потока плесени должна регулироваться в соответствии с характеристиками конкретного сплава, используемого для обеспечения правильной температуры и настройки давления.

Врата и система затвердевания: Конструкция стробирующих систем должна облегчить вход в полость гладкого металла, а система затвердевания должна способствовать быстрому охлаждению и достигать желаемой структуры затвердевания.

Управление температурой: Правильный контроль температуры формы имеет важное значение для поддержания текучести металла и качества части. Конструкция потока плесени необходимо обеспечить включение эффективной системы управления температурой.

Анализ заполнения полости: использование программного обеспечения для анализа потока формы для моделирования заполнения полости помогает оценить поведение потока металлов, заполнение и потенциальные проблемы. Это помогает оптимизировать дизайн плесени и параметры процесса.

Направление потока материала: рассмотрение направления потока металла и потенциальной турбулентности, охлаждающих эффектов и т. Д. Для предотвращения неравномерного заполнения и концентрации напряжения.

Система охлаждения: Конструкция системы охлаждения имеет решающее значение для быстрого и равномерного охлаждения, контроля скорости охлаждения, а также снижения напряжения и дефектов.

Материал плесени и покрытия. Использование подходящих материалов и покрытий плесени может уменьшить тепловые амортизаторы и износ, усиливая долговечность плесени и стабильность.

Экспериментирование и проверка: до производства плесени проводятся литья и валидацию образца, помогает оценить эффективность конструкции потока плесени.

Таким образом, конструкция потока формования литья для матрицы обеспечивает гладкое и однородное металлическое наполнение внутри полости формы для производства высококачественных деталей. Рассматривая эти факторы всесторонне, конструкции плесени могут быть оптимизированы для повышения эффективности производства и качества части.