Алюминиевые корпусы с ЧПУ

Это Prak используется в области бульдозер, сырье этих деталей машины ADC12 . Основными процессами этих деталей с высокой точностью обрабатывают, это литье, фрезерование с ЧПУ, аэрозольное покрытие.

Преимущества интегральной формы:

Сложная геометрия: интегральная формирование с помощью литья матрицы высокого давления особенно выгодно для деталей со сложными формами, такими как сложные конструкции, тонкие стены, подрезки и внутренние признаки. Эти сложные функции могут быть точно воспроизведены в форме, что приводит к готовой части, которая соответствует предполагаемой конструкции без необходимости дополнительной обработки или сборки.

Снижение допусков: традиционные процессы сборки часто вводят дополнительные допуски из -за изменений в отдельных компонентах. Интегральное формирование сводит к минимуму эти вариации, что приводит к более жестким допускам и улучшению точности деталей.

Улучшенная прочность: детали, созданные с помощью интегрального формирования, имеют тенденцию иметь лучшую структурную целостность, потому что микро -структура металла остается последовательной по всей части. Это может привести к более высокой прочности и долговечности по сравнению с сборками, где объединяются несколько компонентов.

Сэкономить время и затраты: устранение необходимости в отдельных этапах сборки и шагов обработки оптимирует производственный процесс и снижает затраты на рабочую силу и материалы. Кроме того, общее время выполнения для производства деталей значительно снижается.

Согласованность: поскольку интегральная форма создает часть на одном этапе, она обеспечивает согласованность на протяжении всей части, сводя к минимуму потенциал смещения или вариаций, которые могут возникнуть во время сборки.

Снижение отходов: традиционные производственные процессы могут генерировать отходы из -за избыточного удаления материала во время обработки или лома из несоответствия во время сборки. Интегральная формирование в литьем матрицы высокого давления уменьшает отходы, напрямую создавая желаемую форму части.

Соображения:

В то время как неотъемлемая форма в литью высокого давления предлагает многочисленные преимущества, важно учитывать такие факторы, как дизайн плесени, свойства материала и частичность. Правильная конструкция плесени и оптимизация процессов имеет решающее значение для обеспечения точности расплавленного металла и точно заполняет все сложные функции. Кроме того, определенные детали с чрезвычайно плотными допускими или специальными требованиями все еще могут потребовать некоторой пост-кассовой обработки или отделки.

По сути, интегральная способность формирования кастинга под высоким давлением революционизирует производство части, создавая сложные и полные детали за один шаг, что приводит к повышению точности, последовательности и эффективности.