Цинк Die Die Casting Planer Machine Carem

Это Prak используется в области машины Planer, сырье является Zamark3, основной функцией этих деталей механизма является исправление и крепление . Основными процессами являются кастинг, фрезерование с ЧПУ, поворот с ЧПУ.

Процесс проекта Die Casting Project Procement Procement PPAP (процесс утверждения производственной части) включает в себя несколько этапов, направленных на разработку, разработку и подготовку к массовому производству лицевых деталей. PPAP является важным шагом в автомобильной и производственной промышленности, чтобы гарантировать, что производственный процесс способен последовательно доставлять детали, соответствующие указанным требованиям. Вот обзор процесса проекта Die Casting, ведущего к PPAP:

Посвящение и планирование проекта:

Определите масштаб проекта, цели и требования.

Сформируйте межфункциональную команду с участием инженеров, дизайнеров, экспертов по качеству и менеджеров проектов.

Разработайте план проекта, в котором изложены ключевые вехи, сроки и распределение ресурсов.

Дизайн частично и создание плесени:

Разработайте лицевую часть на основе функциональных требований и требований к производительности.

Создайте дизайн плесени, которые включают в себя полости, бегуны, ворота и каналы охлаждения.

Изготовьте компоненты плесени, используя методы точной обработки.

Разработка прототипа:

Получить прототип лицевых деталей, используя созданную плесень.

Провести тестирование и анализ прототипов для оценки осуществимости и функциональности проектирования.

Разработка и оптимизация процесса:

Определите соответствующие параметры процесса литья, такие как температура, давление и время цикла.

Проведите процессы процессов для оптимизации процесса и достижения желаемого качества части.

Пилотная производство:

Выполните ограниченный производство, чтобы проверить процесс и оценить возможности для соответствия спецификациям.

Мониторинг качества части, дефектов и последовательности во время пилотного производства.

Анализ системы измерения (MSA):

Проверьте точность и надежность систем измерения, используемых для проверки и тестирования.

Анализ возможностей:

Анализировать возможности процесса с использованием статистических методов, чтобы обеспечить последовательно производить детали в рамках необходимых спецификаций.

Разработка плана контроля:

Разработайте план управления, описывающий точки контроля качества и проверки на протяжении всего производственного процесса.

Подготовка PPAP:

Скомпилируйте всю соответствующую документацию, включая схемы потока процессов, планы управления, результаты проверки и исследования возможностей процесса.

Подготовьте образцы лицевых частей, а также необходимая документация, для представления как часть пакета PPAP.

Отправка PPAP:

Отправьте пакет PPAP клиенту для утверждения.

Клиент рассматривает пакет, чтобы гарантировать, что производственный процесс способен последовательно удовлетворить требования.

Утверждение PPAP:

Как только клиент одобрит PPAP, массовое производство может начаться.

Процесс предварительного PPAP имеет решающее значение для создания основы для успешного массового производства лицевых частей. Он включает в себя проверку проектирования, оптимизацию процессов и действия по обеспечению качества, чтобы гарантировать, что производственный процесс является стабильным, надежным и способным производить детали, соответствующие спецификациям.