ADC12 Die Casting Planer Machine Carem

Эта часть используется в области машины Planer, сырье - ADC12. Основные процессы этого машинного оборудования умирают кастинг, фрезерование с ЧПУ, поворот с ЧПУ.

Литье матрицы - это производственный процесс, используемый для получения геометрически сложных металлических деталей посредством инъекции расплавленного металла в полость формы под высоким давлением. Несмотря на то, что он предлагает много преимуществ, существуют также определенные ограничения и ограничения, связанные с процессом литья матрицы: выбор материала: литье для матрицы лучше всего подходит для металлов с относительно низкими точками плавления, такими как цинк, алюминий и магний. Материалы с более высокими точками плавления, такие как сталь, не подходят для обычного литья матрицы из -за экстремальных температур. Размер частичности и сложности: литье матрицы больше подходит для производства небольших до средних частей со сложными формами и мелкими деталями. Чрезвычайно большие детали могут быть невозможны из -за ограничений размера плесени и возможностей оборудования. Тонкие стены и особенности: в то время как литье матрица может достигать сложных деталей, чрезвычайно тонкие стены или тонкие признаки могут быть сложными для точного воспроизведения, поскольку они могут не заполняться должным образом во время процесса литья или могут быть подвержены дефектам. Поверхностная отделка: Поверхностная отделка лицевых деталей может быть не такой гладкой, как детали, произведенные в результате других процессов, таких как обработка или инвестиционное литье. Для достижения желаемой поверхностной отделки может потребоваться некоторые постобработки, такие как обработка или полировка. Углы тяги: на лицевых частях требуются углы, чтобы облегчить их выброс из плесени. Отсутствие соответствующих углов тяги может привести к трудностям в удалении детали из плесени или вызвало дефекты во время выброса. Пористость и усадка: литые детали матрицы могут страдать от пористости (крошечные газовые карманы в материале) из -за захваченного воздуха во время процесса впрыска. Усадка также может возникнуть, когда расплавленный металл охлаждается и затвердевает, что потенциально приводит к размерным неточностям. Стоимость инструментов: формы, используемые в литью матрицы, известные как штампы, могут быть дорогими для производства. Эта стоимость может быть важным фактором, особенно для небольших производственных прогонов или прототипов. Время сведения: разработка штампов для литья матрицы может занять некоторое время, что может привести к более длительному времени выполнения по сравнению с другими производственными процессами. Высокое давление: высокое давление, используемые во время процесса литья матрицы, может навязывать нагрузку на плесени и механизм, что потенциально приводит к износу с течением времени. Ограниченные варианты материала: в то время как литье -матрицы могут работать с целым рядом материалов, варианты по -прежнему ограничены по сравнению с другими методами производства, такими как обработка или аддитивное производство. Воздействие на окружающую среду: высокое энергопотребление, связанное с плавлением и инъекцией металлов, а также необходимость охлаждения и смазки, может иметь последствия для окружающей среды. Изменения в дизайне: как только кубик создается, внесение изменений в дизайн может быть сложным и дорогим. Итеративные изменения в дизайне детали могут потребовать модификации самого матрица.